絕緣骨架如何應(yīng)用于拼塊式電機(jī)定子

本實(shí)用新型涉及一種拼塊式伺服電機(jī)，特別涉及一種應(yīng)用于拼塊式伺服電機(jī)定子的絕緣骨架。

相關(guān)技術(shù)：

目前為了節(jié)約硅鋼片材料、提高槽滿率、縮小電機(jī)體積，一些伺服電機(jī)采用拼塊式定子結(jié)構(gòu)方案，即伺服電機(jī)的定子鐵心由若干個(gè)鐵心拼塊單體構(gòu)成。在拼塊單體拼接成圓之前，通常先進(jìn)行絕緣處理，構(gòu)成拼塊式定子鐵心的絕緣套件，然后將漆包線繞在定子絕緣套件外側(cè)。

上述定子絕緣套件由一個(gè)鐵心拼塊單體、兩片絕緣紙和兩個(gè)絕緣骨架構(gòu)成。

加工過(guò)程：

1、先將兩張絕緣紙分別放在鐵心單體的左右兩側(cè)，再將兩個(gè)絕緣骨架分別套在鐵心拼塊單體的前后兩端，然后用膠水將絕緣骨架粘結(jié)牢固。

2、若絕緣骨架與鐵心拼塊單體的距離太小，膠水因其具有粘性很難流入縫隙中；

3、若絕緣骨架與鐵心拼塊單體的距離太大，膠水將穿過(guò)縫隙流出；若先涂膠水再套絕緣骨架，則在絕緣骨架未套好之前膠水便會(huì)風(fēng)干，而且操作過(guò)程中也容易將膠水弄到工作人員手上，因此需先套入絕緣骨架再滴膠水，而且安裝時(shí)應(yīng)使絕緣骨架與鐵心拼塊單體之間保持適當(dāng)距離，這樣需要花費(fèi)時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，造成工作效率降低。另一方面，在漆包線的繞制過(guò)程中，為節(jié)約槽內(nèi)空間，應(yīng)將繞組排列整齊，但由于絕緣骨架邊緣平滑，在繞制第一層時(shí)漆包線容易滑移，很難緊湊整齊的排布。上述缺陷需要改善。

改進(jìn)方案

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案的改進(jìn)，提供一種應(yīng)用于拼塊式伺服電機(jī)定子的絕緣骨架，以達(dá)到簡(jiǎn)化定子鐵心絕緣套件裝配中滴入膠水的過(guò)程和使繞組在定子槽內(nèi)整齊排布的效果。

為了解決以上的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于拼塊式伺服電機(jī)定子的絕緣骨架，該絕緣骨架包括左上凸體、右上凸體、左下凸體、右下凸體、凹形內(nèi)壁、前壁、左肋壁、右肋壁。所述左上凸體或右上凸體的頂部設(shè)有向內(nèi)凹的助滴槽，膠水通過(guò)助滴槽流入凹形內(nèi)壁，粘合絕緣骨架與鐵心拼塊單體，節(jié)約裝配時(shí)間。

改進(jìn)步驟：

1、助滴槽為矩形，最優(yōu)為正方形。所述助滴槽的尺寸不小于2.5mm×2.5mm，其深度不小于1mm。

2、前壁與左肋壁、右肋壁連接，左肋壁、前壁、右肋壁表面有若干條平行排列的繞線定位溝。

3、繞線定位溝沿左肋壁、前壁、右肋壁三個(gè)表面橫向、連續(xù)、均勻、平行地排布。所述繞線定位溝為橫向連續(xù)的圓弧形，繞線定位溝用于將繞制的第一層漆包線順利定位。

4、繞線定位溝的截面為1/4圓弧形，圓弧直徑為繞組漆包線的最大外徑a，相鄰圓弧間距為繞組漆包線的最大外徑a。

本實(shí)用新型的優(yōu)越功效在于：

1、本實(shí)用新型使得在定子絕緣套件的裝配過(guò)程中能夠先安裝絕緣骨架后滴入膠水固定，避免了先涂抹膠水后安裝絕緣骨架時(shí)膠水風(fēng)干的隱患，解決了裝配過(guò)程中易將膠水弄在操作人員手上的麻煩；

2、本實(shí)用新型在左上凸體或右上凸體頂部設(shè)有助滴槽，在定子絕緣套件裝配過(guò)程中，可先將絕緣骨架套入鐵心拼塊單體，然后將膠水滴入助滴槽內(nèi)，使膠水通過(guò)助滴槽流入絕緣骨架的凹形內(nèi)壁，便可將絕緣骨架與鐵心拼塊單體粘牢；安裝時(shí)使絕緣骨架靠在鐵心拼塊單體端面上即可，無(wú)需特意調(diào)整兩者之間的距離，可方便裝配，提高效率；

3、本實(shí)用新型左肋壁、前壁、右肋壁表面設(shè)有繞線定位溝，在繞制第一層漆包線時(shí)，漆包線能快速順利地被束縛在繞線定位溝內(nèi)，可使繞組在定子槽內(nèi)緊湊而整齊地排布，提高槽滿率。